如今，由于我国使用锂电池的量比较大，因此废锂电池的报废量也比较大，废锂电池中，锂、钴等金属离子的回收利用具有较高的价值，因此，就需要合理利用废锂电池，在避免对环境造成污染的前提下，使废锂电池创造出一定的经济效益。
废弃的锂电池中通常还残留有电量，在对锂电池进行处理的过程中，如果没有将残余的电量释放掉，就会在进行电池拆分过程中很容易产生着火以及爆炸现象，因此，在对废弃的锂电池进行试验之前，就需要先进行废弃锂电池的放电处理。处理废弃锂电池的方法通常有物理方法以及化学方法两种，物理放电的方法主要是借助外接负载来放电，是通过使电池连接外界电阻，使剩余电量在放热的过程中消耗掉，但是这种方法适合用于对少量电池的放电。以氯化钠盐溶液放电进行预处理的方法具有易操作、方便、简单的特点，并且较为经济实用，不会产生出二次污染物，因此在进行废锂电池放电时被广泛使用。
放电后的锂电池可以通过巩义瑞赛克机械设备有限公司研发的锂电池破碎回收设备生产线进行再处理：巩义瑞赛克机械设备有限公司自主研发的动力锂电池破碎回收设备生产线，是拆解动力电池自动化的产业的分离基础设备，可处理的动力锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等，其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理，巩义瑞赛克环保型废旧动力锂电池破碎拆解分选设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收，后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺，尚足以支撑各类动力电池的铜铝颗粒及贵金属分离再利用市场，其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。同时巩义市瑞赛克机械设备有限公司拥有先进的技术水平及质优的行业客户，有完善的人员团队和售后服务，持续保持行业地位。通过近年来的发展，公司的技术能力不断提高，除了废旧动力锂电池分离总装生产线外，锂离子电池电芯分离及锂电池正负极片破碎回收设备技术发展成熟，形成了完全、完善的自动化生产流程体系。
