废旧动力锂电池处理设备生产线回收步骤短、物质损失少、经济性高、能耗低、商业可行性强的新策略，以此推动工业化的快速发展。目前锂电池失效以后如何进行处理和处置已经成为非常重要的课题，它的危害性我们在也了解到一些，它主要包括有机物的排放，对水之大气、固体废弃物的排放。基于不同的电池部分，比如说正极、负极、电解液、隔膜，它的材料体系、性能以及对环境影响，在这个表格当中是非常明显的。对于不同的电池部件，我们对它的回收也是不一样的，给我们做了一个非常直观的指导，就是什么部件可以通过什么方式简单，目前对于电池回收技术主要包括预处理过程、活法和湿法几个主要方面。
巩义瑞赛克生产的动力锂电池处理设备首先是对于预处理，现在很多企业或者是研究院所对于他的这个部分是越来越重视了，破碎和筛分是预处理常见工艺手段，到底作用多大呢？在拆解和破碎过程当中主要的释放物是电解液一个挥发，我们可以看到二氧化碳的排放。含钴基的锂电池材料，或者磷酸铁锂，在前期筛分密度，对后期各种金属浸出率的直接影响，因此，巩义瑞赛克提供一套完整的自动化环保型的高效率锂电池分离设备线。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂离子电池破碎设备处理工艺目的为贵金属的回收，以贵金属铜、铝、钴酸锂作为目标的，其中的金属镍、隔膜纸、外壳杂质出去，过程中采用自动化物理分离的方式，通过对锂离子电池特性分析，根据机械性能进行配置，通过撕碎、破碎、粉碎、风选的方式处理，整机消耗不大，而且资源能得到很好的利用，其中的滚筒及振动风选工艺是针对锂电池材料中金属元素有效回收处理方法，分离后的铜铝、钴酸锂可再次应用于锂离子电池的生产中，或其他用途处理，整个锂离子电池破碎设备生产线过程中没有采用化学及其他污染工艺，因此无需考虑污染问题。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司通过物理资源化回收处理分离干湿法将废旧电池里的铜、铝、锰、钴、镍等金属元素分离出来，既可以节约资源，减少能耗，又大限度地降低了重金属等对生态环境的污染，该生产线摒弃了传统的火法、湿法等高能耗、高污染的回收处理技术，主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理量为500kg-1000kg，废旧锂电池有价组分回收利用率达99%以上，该锂离子电池破碎设备生产线实现了电池材料的循环利用，有助于形成完整的锂离子电池产业循环链，为促进我国能源的清洁发展和提升我国汽车工业的电气化水平作出贡献。相关锂离子电池破碎设备线技术详情咨询在线客服2155199596或联系17513281136申经理
