废旧锂电池及极片（正负极片）废料综合处理项目，废旧锂电池破碎回收设备生产线能将社会经济与市场经济两者的优势有机结合，在保证市场发挥决定性作用的前提下，有效克服再生资源市场经济的自发性和盲目性，使资源配置更加优化有效，为经济持续健康发展开辟了广阔前景，近几年，废旧锂电池破碎回收设备在发展中取得难得一见的成就，在软包锂电池，硬壳锂电池，圆柱锂电池，手机锂电池的撕碎和分选上取得成就，并获得国内多家电池上市企业的投资和认可，这与废旧锂离子电池自身稀有金属这个独特优势是分不开的。
废旧动力电池回收和再资源化过程的使用成本主要包括以下几项：
(1)原材料成本；
(2)设备维护成本；
(3)环境处理成本；
(4)人工成本。
从毛利率、可行性和可持续性三方面看，巩义瑞赛克认为：电池厂商直接回收利用形成闭环的模式以及第三方专业拆解机构向电池厂商购买废旧电池的模式是目前主流的动力锂电回收模式，且在锂电池综合回收的情况下具有较好的经济性。
废旧锂电池破碎回收指电池外壳及电池金属组分经破碎，撕碎，过筛，磁选分离，精细粉碎和分离后得到高含量金属物质然后再进行下一步回收的过程，这样的整条废旧锂电池破碎回收设备生产线处理效率高，但由于不用消耗额外的化学品，不产生粉尘，气味，废水的污染，因此工艺非常环保。巩义市瑞赛克机械设备有限公司废旧锂电池破碎回收设备的问世，很大的解决了锂电池废料利用价值的问题，使用锂电池撕碎机、专用破碎机可以有效的将废旧锂电池进行撕碎处理，经金属与隔膜纸外壳分离，发挥其自身的经济价值，巩义市瑞赛克机械设备有限公司采用物理原理，在生产过程中物料自动经过破碎上撕碎机腔内进行细化破碎，可以一次性搞定废锂离子电池的全部前处理环节。
基于锂电池正极片结构及其组成材料铝与正极材料的物料特性采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对正极组成材料进行分离与回收。实验采用 ICP-AES 分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正极材料的品位为 96.6%，均可直接回收；粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铝与正极材料的有效分离回收。
