打造环保可再生锂电池二次金属资源处理分选设备

废旧锂离子电池回收处理设备中，在处理废旧锂电池过程中主要大的步骤包括：预处理，二次处理和深度处理。其中预处理包括放电过程，破碎，物理分选；二次处理过程包括：正极极材料及活性材料与基底的完全分离，常用粉碎细碎筛选的方法处理。巩义瑞赛克的本项目采用国内先进、成熟的废旧锂电池回收综合利用生产工艺技术，将原材料进行放电，破碎，细碎，给料，分选等工序处理，产生废气和净化装置处理达标排放，生产废水经处理后，完全复用不对外排放，所采用的工艺技术在国内外同行业处于先进水平， 技术路线可行。

锂离子电池作为一种新型环保电源，一直得到国家技术政策和产业政策的支持，日益增长的电源市场需求给锂离子电池产业带来了广阔的发展空间，同时也造成钴，锂，铜等资源的枯竭，因此减少废锂电池日益堆积对环境造成的污染，具有十分重要的社会经济意义和战略意义。

巩义瑞赛克机械设备有限公司作为专业成熟的废旧锂电池处理回收设备生产商，贯彻国家“循环利用资源，开展循环经济”的战略思想，从整块废旧锂电池的撕碎到单锂电池正负极片的处理，达到废锂电池资源化的废物再利用目的。对于投资废旧锂电池处理回收设备，巩义瑞赛克提出以下技术条件：

废锂电池收集：通过各城市电池回收箱，与大城市联合共建非恶露锂电池回收站及零散电池回收商出收集废旧锂电池

放电：在车间内设立放电设施，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。

拆解，通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜极片等按材质分离。

粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界没有污染。

分离：将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯净度。