锂电产业发展的背后:大量报废的锂电池,是如何回收利用的?

锂电产业发展的背后:大量报废的锂电池,是如何回收利用的?，现在动力电池回收处理设备大多采用物理破碎拆解处理的原理，物理处理比化学处理减少了环境上的污染以及一些化学试剂难闻的气味对操作人员的伤害。废旧的锂电池回收处理设备主要有物理破碎拆解系统、无氧裂解系统、气流分选系统、高速摩擦系统、粉尘收集系统、废气净化系统等配套组成，处理的废旧电池回收物中的极粉纯度98.2，铜、铝、不锈钢，镍回收率在99.5%左右，正负极材料回收率在98.5%左右。 

废旧锂电池的拆解破碎装置的技术：

1.工艺较简单，运行稳定和生产成本低，并且带电在裂解时放电发热达到电的再次利用，进出料系统为封闭负压引风达到无废气粉尘污染 。

2.极片裂解后锂电回收率高和铝铜纯度较高；挥发、分选、裂解气净化对炉供热达到有机物再利用。通过PLC自动控制电加热供热，减少设备投资。

3.物料裂解后把较大金属进行分选，保证后端脱粉设备运行的稳定性和裂解效率,裂解分选出重物无异味产生。

4.六氟磷酸锂（LIPF6）挥发热解产生氟化氢，无水氟化氢和FE、NI、MG等金属反应形成不溶于氟化氢氟化物保护膜，所以固态和气态氟化氢没有腐蚀性。

5.裂解极片因把粘接均有氧含量控制系统和惰性气体自动补充系统，物料在确保贫氧下进行回收再利用，金属不会氧化达到锂电池金属高回收率。

6.在贫氧下进行，各个系统及各处有隐患均有水压自动封闭调节防爆措施几乎不存在生产安全隐患。

7.因在贫氧状裂解，减少二噁英的产生及其它有害气体产生，废气处理简单，大大减少废气处理设备，废气处理成本极低。

废旧锂电池分选回收设备解决了锂电池废弃物的处理标准、锂电池材料中有价金属的分离、退役动力锂离子电池的回收利用问题。锂电池回收技术与设备的加工工艺是以自动化流程为基础，通过带电贫氧破碎、裂解、分选、筛选、磁选。分离、分离铜和铝来达到加工的目的。